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螺旋焊管生产线操作规程的重要
来源：www.gylxg.com 发布时间：2022年02月14日
螺旋焊管生产线建设正紧锣密鼓地进行，于是参照自身生产线来简介拆对头工序、带钢铣边工序的操作规程。
拆对头工序操作规程：
(一)运行前准备工作
1.检查液压站，观察油标(油位高于油箱3/4处)，油温不高于60℃。
2.检查阀站、油缸、油管是否漏油，检查挡管器。
3.检查各滚、轴、轴承、轴承座是否完好;各个螺栓、螺母是否有松动。
4.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好。
(二)设备试运行
1.启动电器控制柜，检查电流、电压是否正常。
2.检查各电机以及散热风扇是否正常运转，运转时声音是否正常;各液控阀是否正常;各工序动作是否正常;各限位开关是否能正常工作(剪切机限位、立辊限位)。
3.检查系统油压(8～10MPa)，各油缸运动时是否有油溢出，管路及阀站是否漏油。
(三)正式生产
1.上卷前测量锥头直径与钢卷内径，钢卷内径大于锥头直径方可上料。将钢卷悬挂在卷筒卷筒的中心位置，注意卷筒头部的方向。调整开卷机的自由边缘位置和两个锥体之间的距离，大于钢卷宽度50～100mm。
2.使用矫平机时，调整夹送辊上下辊面在同一个平面。调整上下矫平辊面，必须在一个平面，上下辊接触时，辊缝间隙误差不超过±0.05mm。调整上下支承辊斜块，必须保证支承辊与工作辊面接触良好，工作平稳。调整平衡装臵，弹簧使不工作时摆动架保持平衡位臵。
(一)运行前准备工作
1.检查液压站，观察油标(油位高于油箱3/4处)，油温不高于60℃。
2.检查阀站、油缸、油管是否漏油。
3.检查铣边机各部件是否无损坏;各个螺栓、螺母是否有松动;刀块是否需要更换;刀盘是否装卡牢固。
(二)螺旋焊管设备试运行
1.检查各电机以及散热风扇是否正常运转，运转时声音是否正常;各液控阀是否正常;各工序动作是否正常;各限位开关是否能正常工作。
2.检查系统油压(8-10Mpa)，各油缸运动时是否有油溢出，管路及阀站是否漏油。
(三)正式生产
1.根据钢板宽度来调整刀盘位臵，刀盘位臵通过左右两套调整装臵达到尺寸要求。
2.铣削时上辊必须压紧钢板边，同时中间托辊必须托平钢板。
3.铣削时，钢板不能上下左右串动，保证钢板平稳运行。
拆对头工序操作规程：
(一)运行前准备工作
1.检查液压站，观察油标(油位高于油箱3/4处)，油温不高于60℃。
2.检查阀站、油缸、油管是否漏油，检查挡管器。
3.检查各滚、轴、轴承、轴承座是否完好;各个螺栓、螺母是否有松动。
4.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好。
(二)设备试运行
1.启动电器控制柜，检查电流、电压是否正常。
2.检查各电机以及散热风扇是否正常运转，运转时声音是否正常;各液控阀是否正常;各工序动作是否正常;各限位开关是否能正常工作(剪切机限位、立辊限位)。
3.检查系统油压(8～10MPa)，各油缸运动时是否有油溢出，管路及阀站是否漏油。
(三)正式生产
1.上卷前测量锥头直径与钢卷内径，钢卷内径大于锥头直径方可上料。将钢卷悬挂在卷筒卷筒的中心位置，注意卷筒头部的方向。调整开卷机的自由边缘位置和两个锥体之间的距离，大于钢卷宽度50～100mm。
2.使用矫平机时，调整夹送辊上下辊面在同一个平面。调整上下矫平辊面，必须在一个平面，上下辊接触时，辊缝间隙误差不超过±0.05mm。调整上下支承辊斜块，必须保证支承辊与工作辊面接触良好，工作平稳。调整平衡装臵，弹簧使不工作时摆动架保持平衡位臵。
3.通过后夹送辊，钢带的前端进入剪切机的剪切位置，剪切夹紧缸，压板压紧钢带的尾部。切割滚筒在刀片切割板的尾端操作，切割滚筒尾部，并且上部工具架在后方突起。压缩缸返回，压板松开，压力辊工作，尾部送到焊接站。
(一)运行前准备工作
1.检查液压站，观察油标(油位高于油箱3/4处)，油温不高于60℃。
2.检查阀站、油缸、油管是否漏油。
3.检查铣边机各部件是否无损坏;各个螺栓、螺母是否有松动;刀块是否需要更换;刀盘是否装卡牢固。
(二)螺旋焊管设备试运行
1.检查各电机以及散热风扇是否正常运转，运转时声音是否正常;各液控阀是否正常;各工序动作是否正常;各限位开关是否能正常工作。
2.检查系统油压(8-10Mpa)，各油缸运动时是否有油溢出，管路及阀站是否漏油。
(三)正式生产
1.根据钢板宽度来调整刀盘位臵，刀盘位臵通过左右两套调整装臵达到尺寸要求。
2.铣削时上辊必须压紧钢板边，同时中间托辊必须托平钢板。
3.铣削时，钢板不能上下左右串动，保证钢板平稳运行。
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