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螺旋钢管生产工艺简述
来源:www.gylxg.com 发布时间:2022年08月01日
  螺旋钢管是一种将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带以一定的螺旋角(称为成形角)卷成管坯,然后将管焊接到钢管上,但是大家都了解它是如何制成的吗?现在就由冠宇小编来帮你解答一下吧。
  螺旋钢管主要用于主要用于石油和天然气输送管道,其规格由外径和壁厚表示。螺旋钢管分为单面焊和双面焊,焊管要保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能符合规定。
  其生产工艺如下:
  1、原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
  2、带钢头尾对接,采用单线或双线埋弧焊,钢管滚压后采用自动埋弧焊。

  3、成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

  4、电接点压力表用于控制输送机两侧的气缸压力,确保输送带的平稳输送。
  5、采用外控或内控辊式成型。
  6、螺旋钢管焊缝控制装置用于确保焊缝满足焊接要求,严格控制管道直径,错边量和焊缝间隙。
  7、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
  8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时解决缺点。
  9、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
  10、切割成单根钢管后,每批钢管必须经过严格的检查系统,检查钢管的力学性能,化学成分和粘接条件,表面质量和无损检测,确保管材制作过程合格,才能正式投入生产。
  以上是螺旋钢管的生产工艺,希望大家有从中得到收获。
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